根據耳朵精確形狀塑造的定制入耳耳機，通常是大多數消費者所無法企及的。現在，森海塞爾的Ambeo沉浸式音頻部門與3D打印技術公司Formlabs合作，開發一種快速、經濟、以消費者為中心的定制化耳機解決方案，旨在生產價格適中的定制化耳機，以便在外出時更安全地貼合和改善噪音隔離。

Formlabs和Sennheiser的Ambeo沉浸式音頻部門的合作不是針對外罩，而是旨在通過使耳尖更加安全來實現定制。製造過程將從買家使用智能手機上的攝像頭掃描他們的耳朵開始。對於原型，開發人員利用Hearables 3D掃描應用，在不到一分鐘的時間內就得出了結果。然後，掃描結果被發送到基於雲的機器學習系統，該系統使用統計建模將數據轉換為用戶特有的耳機設計，並將其轉發給Formlabs PreForm軟件，以準備在Form3 3D打印機上打印的3D打印文件。

得益於Form 3B的低力立體光刻技術，3D打印的耳塞精度很高，表面處理得異常光滑細緻。原型耳塞以多種材料和顏色生產，包括首字母和徽標，以實現額外的個性化。它們當然不會像大多數消費類耳機所提供的圓頂狀耳尖一樣，它們被設計成可以推入耳道，以實現每個用戶獨一無二的安全和舒適的貼合。這不僅使耳機在運動時不易脫落，而且還能提高被動噪音隔離效果。

該項目的主要目的是想出一種可擴展的生產方法，以快速和經濟的方式向買家提供定制的耳機。Formlabs認為，有了這樣的工作流程，買家可以在某一天提供他們獨有的掃描，第二天就可以將定制的貼身耳機送出，甚至可能在同一天送出。不過在現階段，還沒有任何消息表明，利用該流程的Sennheiser耳機將於何時上市，甚至是否會向消費者提供。