嫦娥四號探測器著陸在月球背面南極-艾特肯盆地內的馮·卡門撞擊坑內，實現人類探測器首次在月球背面軟著陸，同時也讓五星紅旗首次出現在月球背面。五星紅旗作為嫦娥探月工程的獨特標識，充分有效地向世界展示了我國月球探測的成果，為展示我國航天科技的成就、提升民族自豪感發揮了重要的作用。

中國航天科技集團五院510所利用所內科研力量在星用表面工程技術領域的優勢，圓滿完成了嫦娥工程用國旗的研製，擔當起了嫦娥探月工程“扛紅旗”的光榮角色。在這光榮的背後，凝聚了研製團隊全體人員的辛勤汗水。

研製方案千呼萬喚始出來

在探測器上貼國旗，讓每個關注的人都可以清晰地看到印有五星紅旗的嫦娥探測器在月球上漫步，無疑是一件非常振奮人心的事。但是，太空環境畢竟和地球不同，採用什麼方法才能讓國旗牢牢附著在探測器表面上，是背膠粘貼，還是鉚釘固定？採用什麼塗料才能確保國旗的顏色和圖案在太空環境下經受得住考驗，永不變形，永不變色？還有，探測器的體積有限，實驗任務非常繁重，如何既讓國旗能夠處於一個醒目的位置，位於攝像頭可及的範圍之內，又能滿足探測器實驗儀器對環境的苛刻要求？這一系列問題，每一個都是全新挑戰，是研製人員必須攻克的關鍵技術。任何一個問題不予以完美解決，都會直接影響產品的性能，甚至導致任務的失敗。

研製初期，設計方案的確定是擺在研製人員面前的第一個難題，“光是設計方案就做了10多個，我們從項目產品設計師的電腦上看到了一長串文件，是不同版本的設計方案。”研製人員表示，“有的方案在進行到一半的時候，發現最終實現不了，還得重頭再來，方案論證幾乎用了大半年的時間”。

在方案編制和論證的過程中，研製團隊幾乎走遍了國內重要的宇航材料研製單位，查閱了國際上相關的研製資料。為了給紅旗找到合適的附著區域，研製人員與圖像與信息處理的有關專家進行了上百次模擬演練，幾乎試遍了探測器上每一個可用的區域，驗證了每一個可能的光線範圍和拍攝角度、拍攝距離。最終在巡視器和著陸器上分別找准了相應的位置，各自的紅旗都在對方的攝像拍攝範圍之內，確保清晰可見。

行百里者半九十，對細節幾乎苛刻的追究，再加上鍥而不捨的堅持，方案最終得到了各級領導和專家的認可。“作為技術人員，我們一門心思想的是如何圓滿地完成任務，我們堅持自己的技術方案，幸運的是，這個任務非常成功！”研製人員指出。方案最終決定採用背膠與鉚釘相結合的方法，確保五星紅旗牢牢附著在探測器表面，基底採用探測器表面熱控材料聚酰亞胺，它與嫦娥探測器採用的熱控材料一樣，重量也從當初的200克降低到20克，可以最大限度地降低對星用載荷儀器的影響。

久經考驗確保五星紅旗永不變色

國旗製作有一套嚴格的標準，紅黃兩種顏色、五角星的規格均有嚴格量化的規定。為確保在製作過程中不走樣，設計人員專門與國家編制國旗標準的專家取得聯繫並進行多次溝通，學習了鑑別國旗色彩和圖案的標準工具和方法，但嫦娥用國旗是採用特種塗料印製於有機高分子薄膜材料上製作出來的，與國標中規定的紡織品材質有很大不同，因此無法直接引用其色空間坐標，經過反复比較驗證，考慮到基底材料的特殊性和使用環境的特殊性，對於製作出的國旗樣品，採用標準色卡和圖表灰度卡嚴格對比，尤其是一個大五角星和四個小五角星，不僅對其位置嚴格測量，而且對其每個角的度數嚴格測量，確保誤差在允許範圍之內。

經過無數次調試，顏料色彩終於跟國標達成一致。第一套樣品是採用激光噴繪工藝製作的，各級領導都來仔細觀察這個神奇的產品。雖然攝像機拍攝出來的效果很好，但是領導和專家近距離察仔細觀察，不停地變換角度、變化光線琢磨，覺得產品還是不夠完美，因為塗料在噴繪時有少許不均勻，致使紅旗表面出現小量微小的顆粒物。研製人員經過仔細探索，最後完全更換了工藝，特別委託研製了一套高精度的絲網印刷設備，專門給國旗上色，經過多輪試驗，印製出的五星紅旗比鏡面還光滑，在陽光下熠熠生輝，光彩奪目，達到了預期的研製效果！

如此一絲不苟、精雕細作，可是產品在地面高低溫環境試驗中還是發生了問題。當真空環模試驗溫度增加到一定高度時，紅旗的色彩和圖案全部蒸發了，只剩下一片光禿禿的長方形材料，這讓科研人員大傷腦筋。在這關鍵時刻，全體團隊成員毫不氣餒、迎難而上，以5℃為一個步進單位逐步調整試驗溫度，經過一個多月加班加點，連續進行了七次熱真空試驗，拿到了關鍵的試驗結果，並追加了產品的拉偏試驗，充分驗證了嫦娥探測器器表國旗滿足-170℃——+170℃的任務要求，明確了國旗的耐溫性能，最後終於實現了在±170℃範圍內，五星紅旗均能保持本色，鮮豔如新。這個溫度範圍也完全滿足探測器太空試驗所需的溫度要求。

距離成功的終點已經很近了，在接下來的一個月試驗驗證中，五星紅旗每天24小時在真空環境下高低溫範圍內接受考驗，到試驗結束，它始終保持著自己的本色，經受住了嚴酷的考驗。

嚴格細緻才能出精品

為了能夠做出精品，完成高質量國旗的加工，他們反复投產生產加工，一遍又一遍地進行檢驗、整理數據、分析解決問題、準備評審材料，工作到凌晨甚至通宵都是家常便飯。為了摸清材料的特性、驗證國旗的空間適應性，僅熱真空試驗做了數輪，全體研製人員分組排班24小時不間斷地進行工作；每一次加工和試驗完成後的檢驗工作是個體力活，不僅要細心加耐心，還要有體力，從鑑定件到初樣、正樣，每次檢驗都要進行數百個數據的測試，每當檢驗完成時，技術人員手上的乳膠手套已經濕的粘在手上，一直保持彎曲的腰背已經僵硬地直不起來。

研製團隊以這樣頑強的干勁攻克了一個又一個難關，先後解決了多層漆塗圖形精準對位技術、真空高低溫環境下顏料穩定技術等多項技術難題，最終成功完成了嫦娥工程用國旗的研製，而正是航天人敢於拼搏的精神激勵著團隊全體人員：不怕苦不怕累，只為做出航天精品！

1949年新中國成立時，某絲綢生產單位為國家提供了製作第一面五星紅旗的用料，成為同行眼中永遠的驕傲。“而今天，我們可以驕傲的說在深空探測任務中經受考驗的第一面五星紅旗是510所研製的！當五星紅旗在地外天體上“留影”的圖像在各大媒體爭先播出時，團隊所有成員感到無比的欣慰和驕傲——我們用自己的智慧和汗水讓五星紅旗在太空閃耀，我們在太空打上了中國烙印！”研製人員說。