在雪橇比賽中，雖然只有短短幾秒鐘的奔跑時間，但一個不小心就會讓整個隊伍摔倒。寶馬公司看到了人們對高性能冰上運動鞋的需求，因此為2025年冬奧會量身定制了3D列印牽引輔助裝置。

在雪橇運動的世界裡，成功是運動員表現、裝備品質和轉向精準度之間的微妙平衡。運動員的力量和技術往往是關注的焦點，但鞋類的重要性也不容低估，尤其是在比賽的關鍵起跳階段。冰面濕滑，因此抓地力和力量傳遞至關重要。

在田徑運動中，有各種釘鞋可以滿足個人喜好，而冰上運動則不同，迄今為止可供選擇的釘鞋非常有限。因此，BMW 與德國雪橇、雪撬和獨木舟聯合會（BSD）合作，推出了一種創新解決方案：利用先進的3D 列印技術開發的客製化釘鞋板，旨在最大限度地提高運動員在最高級別比賽中的表現和舒適度。

傳統的雪橇鞋都有一排固定的釘子，因此無法更換，也限制了其使用壽命。BMW公司正在設計一種可更換釘板的方法，可根據雪橇運動員的個人喜好和性能目標進行客製化。

生產流程首先是對個人鞋子進行3D 掃描，然後設計出與鞋面完美匹配的鞋釘板。然後，BMW的快速成型製造中心列印鞋釘，用雷射焊接將金屬粉末分層，以確保精度和耐用性。還可以測試和試驗各種合金，以完善每項設計。

寶馬集團增材製造項目與鑑定部的Claudia Rackl 說：”我們使用3D 列印技術製造原型零件、定制的一次性零件以及批量生產零件已有30 多年的歷史。3D列印的主要優勢在於節省時間和成本，以及高度的靈活性。這使我們能夠快速製造、測試和有效優化不同的變型產品”。

BMW增材製造中心採用最先進的3D 列印技術來製造客製化板材

這項技術的潛在應用範圍超越了個人喜好。透過自動適應過程，BMW 可以生產適用於不同鞋碼、連接點甚至天氣條件的鞋釘板，為運動員提供前所未有的多功能性和性能最佳化。

雪橇世界盃的初步試驗取得了可喜的成果，運動員們對新釘鞋的舒適性和性能大加讚賞。在進一步調整的同時，每個人都在努力確保自己的裝備完美無缺，並在2026 年冬季奧運之前充分發揮這項技術的作用。

在世界盃上進行的初步試驗取得了可喜的成果，運動員對訂製扣板的舒適性和性能大加讚賞。

德國雪橇隊總教練勒內-斯皮爾斯（René Spies）說：”我們在世界杯上測試了釘板，收到了運動員的很多積極反饋。儘管如此，這裡和那裡仍需要進行一些調整，但我們希望最遲在2026 年冬季奧運會前能夠擁有完美的比賽用鞋”。