建築、工程和施工行業需要使用巨型混凝土模具，這些模具價格昂貴、製造緩慢，而且往往只使用幾次就被丟棄。機器人即服務初創公司SAEKI表示，其技術不僅能更快地製造出這些模具，還能提高成本效益。這家總部位於瑞士盧普菲格的公司正在建設據稱將配備工業機器人的全自動工廠，利用3D 技術製造飛機機翼和建築工地裝置等部件。

SAEKI 今天從隱形狀態啟動，獲得了由Wingman Ventures 領投，Vento Ventures、Getty Capital 和天使投資人跟投的230 萬美元種子資金。

該公司目前正在建設其首個生產中心，該中心將配備工業機器人，能夠將三維打印、銑削和檢測等數字製造方法結合起來。SAEKI表示，每台機器人都是”微型工廠”，這意味著它們是獨立的單元，可以完成所有製造步驟。

SAEKI 由Andrea Perissinotto、Oliver Harley 和Matthias Leschok 於2021 年創立。Perissinotto從小就對製造感興趣，在叔叔的作坊裡學習金屬加工，12歲時製造了自己的第一台3D打印機。他在為蘇黎世聯邦理工學院的創客空間製造一台大型3D打印機時遇到了哈雷，當時他們都在蘇黎世聯邦理工學院學習，他們開始與萊斯肖克合作，將3D打印與工業機器人結合起來。

佩里西諾托決定離開學術界，成為一名企業家時，他們三人正在大流行病期間完成學業。2021 年2 月，SAEKI 公司成立，將機器人技術與3D 打印、加工和檢測結合起來。佩里西諾託說，在這一過程中，他和他的同事們了解到，用於風力渦輪機葉片、飛機和汽車零件等大型項目的3D打印仍處於發展初期，尚未達到工業質量和規模。他們決定將新公司的重點放在這個問題上，創建擁有獨立機器人單元的全自動工廠，供客戶預訂。

SAEKI生產建築、航空航天和汽車等行業所需的大型部件，無需重新裝備機器。這對於在建築和製造過程中只使用幾次的部件來說，具有節省時間和成本的優勢。

例如，在用混凝土建造建築物時，建築商首先需要一個稱為”模板”的模具。除非是用於標準件，如平整的牆壁或天花板，否則需要從頭開始製作特殊的模板。通常情況下，這些模板是用木頭手工製作的，建築完成後就會報廢。SAEKI 的解決方案是使用可回收的熱塑性塑料，由其機器人進行3D 打印和加工，然後運送到建築工地。

它還計劃與復合材料行業合作，該行業製造飛機、汽車和自行車等輕質而堅固的部件。這些零件通常是用金屬或複合材料製成的複雜模具製造的。佩里西諾託說，這給企業造成了瓶頸，因為模具價格昂貴，而且需要很長時間才能製造出來。SAEKI 的目標是降低前置時間成本，並利用其模具工藝使復合材料行業的公司能夠加快硬件生產週期。

由於SAEKI 的機器人可以充當”微型工廠”，這就意味著客戶不必再購買新機器，也不必佔用更多的廠房空間。Perissinotto 說，這就是SAEKI 決定採用機器人即服務業務模式的原因，因為客戶只需購買他們需要的機器使用時間即可。

SAEKI公司目前正在建築、工程和施工（AEC）領域開展首個試點項目，客戶將使用其3D打印模板製作定制的混凝土構件。其目標AEC 客戶包括建築公司、預澆築公司、室內設計師和建築師。

Perissinotto說，SAEKI已經通過試點項目創造了收入。該公司正在瑞士建設第一家工廠，但其機器人已經投入使用，並在過去幾個月裡一直在生產零部件。

在競爭方面，Perissinotto 說，多年來，增材製造一直是一個”突出的話題”，儘管在技術上取得了顯著進步，但市場接受度並沒有完全與進步相匹配，這在很大程度上是由於相關機械的成本。他補充說，儘管增材製造技術在工業市場上獲得了一定的發展，但在大規模應用方面仍處於早期階段。提供大規模增材製造設備的公司包括CEAD BV、Caracol AM 和Therwood Inc，但Perissinotto 說SAEKI 的客戶想要一種不同的方法。

他說：”我們從人們和公司那裡不斷聽到的是，他們希望為他們的零件提供更快、更可持續的解決方案。僅僅通過一台價值數百萬美元的機器來節省成本，這需要大量的空間和額外的資源，包括僱傭精通新工藝和新材料的人員，這對他們來說並不具有吸引力。”