創新突破:國產直徑12毫米的細繩能拉動20多噸重卡
國防科技裝備以及民用工業生產的進步,離不開各式材料創新。而今,我國航空航天尖端材料,關鍵技術又一次實現突破,高性能纖維實現國產化。10月16日消息,據“央視軍事”報導,微米級高性能纖維已經實現國產化,國產高性能纖維,單根直徑只有14微米,是頭髮絲的六分之一。
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用它做成直徑12毫米的細繩,能拉動20多噸的重物,而同樣粗的鋼繩卻只能拉動8噸。
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其不僅拉力大,它還具有極強的防切割性,該材料製成的手套,在被刀片劃割時,不會有任何損傷,對比普通棉線手套,後者一劃就爛。
![▲切割展示](https://i0.wp.com/f.sinaimg.cn/sinakd20221015s/138/w600h338/20221015/9952-f528eb029c1ec619c956d183faf6fe0a.gif?w=640&ssl=1)
據介紹,這種強度高、韌性強的尖端材料就是F-12芳綸纖維。它是世界上三大高性能纖維材料之一,此前,在國際上,作為航天材料和戰略物資一直秘不示人。上世紀90年代,我國航空航天領域使用的高性能芳綸纖維還只能依賴進口。
為了打破國外的技術封鎖和產品壟斷,中國航天科工六院歷經十多年潛心研製,終於走通了F-12纖維的國產化之路,填補了國內高性能纖維材料的空白。
經過30多年的發展,國產高性能芳綸纖維在火箭發動機、飛機功能結構件等尖端領域支撐著國之重器跨越發展。現在,F-12芳綸纖維已經實現了多路並行的流水線自動化生產。
F-12芳綸纖維的製作關鍵,在於這瓶外觀特別像蜂蜜的黃色液體——紡絲溶液。先通過設備將紡絲溶液壓成單根直徑只有14微米的F-12芳綸纖維,然後再通過聯通裝置捲繞成束。
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航天科工六院某所鄒紀華介紹,2021年,面對F-12纖維產能不足和技術瓶頸等問題,航天科工六院大力推動產業化建設。F-12芳綸纖維幹噴濕紡、連續熱處理等關鍵技術實現突破;紡絲速度和纖維強度均得到大幅提升,在生產能力和技術創新上邁上了一個新台階。