哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司（以下簡稱哈電電機）磁極焊接機器人工作站正式投入生產運行，生產效率比人工焊接提高約40%，這標誌著哈電電機在生產數位化建設的道路上又邁出了堅實的一步。

據了解，磁極作為水輪發電機轉子的核心組件，其焊接製程的品質直接關乎整個機組運作的效率與穩定性。為此，哈電電機引入的磁極焊接機器人工作站，以其卓越的焊接精度、超凡的穩定性和顯著提升的生產效率，徹底革新了傳統焊接模式。該工作站憑藉精密的視覺辨識系統，能夠即時捕捉焊接物件的細微特徵與精確位置，確保磁極沖片間隙精準無誤，實現了前所未有的焊接精度與一致性。

在接收到焊接指令後，焊接機器人立即啟動，按照預設程序連續作業，不僅大幅縮短了生產週期，還顯著提升了作業效率，相較於人工焊接，效率優勢高達40%，有效推動了生產效能的全面提升。

更重要的是，機器人焊接技術的應用，將操作人員從繁重的體力勞動和有害的粉塵環境中解放出來，大大保障了員工的職業健康與安全，體現了哈電電機以人為本的發展理念。

展望未來，哈電電機已規劃了更宏偉的智慧製造藍圖。目前，公司已成功部署5台（套）焊接機器人工作站，並計畫於2024年內進一步擴建，新增1條不銹鋼管路智慧焊接生產線及1台（套）智慧機器人打磨工作站，持續深化智慧化、自動化生產體系的建設，為電力產業的高品質發展貢獻力量。