砸核桃、敲釘子、用沙子磨、用汽車軋……近期，某款華為手機經歷極限測試後，屏幕仍完好無損的視頻，在網絡上火熱傳播。一塊薄薄的手機螢幕，為何如此堅勁？關鍵是其蓋板採用了國產奈米微晶玻璃。

奈米微晶玻璃實現國產化，被業界認為「代表著我國特種玻璃領域的重大突破」。在這一領域率先打破國外壟斷的，是一家來自西部的「小巨人」企業－重慶鑫景特種玻璃有限公司（以下簡稱「鑫景特玻」）。

位於重慶兩江新區水土新城的重慶鑫景特種玻璃有限公司。

跨界轉型，特種玻璃自己做

玻璃作為眾多產業的基石，在生產、生活中不可或缺。隨著高新技術的發展，具備各種特殊功能的特殊玻璃應運而生。

微晶玻璃便是特種玻璃家族中的一顆明珠。與普通玻璃的非晶體結構不同，微晶玻璃內部有著獨特的晶體結構。當這些晶體小到奈米等級時，就成為奈米微晶玻璃。

「巴掌大小的一塊奈米微晶玻璃，內部充滿了億億個高強度奈米晶體。」國內特種玻璃領域著名專家、海南大學材料與化工學院副院長姜宏告訴科技日報記者，「這種晶體的規則排列，賦予材料優越的物理和化學性質，可以有效阻斷裂紋的擴散，使玻璃的強度、耐磨性等大大提升。”

正因如此，以奈米微晶玻璃為代表的特種玻璃，不僅被用在高階手機上，在許多新興產業也有著“天量需求”，重要性不言而喻。

鑫景特玻生產的用於手機蓋板的奈米微晶玻璃。

然而，這一市場卻長期被國外企業壟斷。

10多年前，在重慶經營國際五星級飯店的民營企業家白一波，得知我國特種玻璃製造受制於人的境況後，萌生了從房地產轉型為新材料的想法。

此時，由姜宏主導的航空玻璃、手機觸控螢幕兩個特種玻璃國家級科研計畫才剛完成，成果亟待走出實驗室、走向產業化。

白一波幾經打聽找到了姜宏。雙方一拍即合：“中國人一定能造出自己的高端特種玻璃！”

2014年7月，鑫景特玻註冊成立。身為公司創辦人、董事長，白一波從此將全部心血和資源都傾注於特種玻璃的研發生產。

邊招人、邊建設、邊測試，一場追求「硬度」的極限探索開始了。

儘管鑫景特玻手持薑宏的首創技術，但白一波很快就發現，從實驗室到工業量產，難度遠遠超出預想。高昂的研發費用、龐大的試產挑戰，以及漫長的認證週期，如山般橫亙於他們面前。

白一波（中）和姜宏（右一）在討論中。

丟個水包，氣泡終於消失了

從2014年鑫景特玻工廠啟動建設，到2018年生產線點火啟動，4年過去了，投入多達4億元，能否量產還是個未知數。

「研發配方可以在實驗室驗證，但製作流程只能在生產線上研究、調整、驗證。」身為鑫景特玻設備動力部部長，彭燦有著十幾年玻璃企業生產與建廠經驗，深知其中不易。

特種玻璃對理化性能的要求極高，相關標準涉及上百個參數。每個參數都如精密齒輪，需要精準咬合。應力、氣泡等亟待攻克的困難點，考驗研發團隊的智慧與耐心。

「窯爐點火後不能熄，生產線要維持24小時運轉。」回憶起當時的情景，彭燦直言「壓力山大」－一批批原料投進去，出來的卻總是充滿氣泡的殘次玻璃，每天的耗損可以買豪華轎車。這讓他茶飯不思、夜不能寐。

2019年尤為艱辛。技術研發不斷燒錢，高薪聘請的生產部負責人頻繁離職。一位經驗豐富的老生產部部長，努力了一年，也不見起色，離開時無奈地說：“照這樣下去，是造不出特種玻璃的！”

在熊熊燃燒的窯爐和一堆堆殘次玻璃旁，科學研究人員和生產部門的員工陷入了沉默。

理論沒問題、實驗沒問題、操作沒問題，但為何玻璃總是充滿氣泡？經過深入分析，他們發現，氣泡是在玻璃液接觸窯爐底部時產生的，要減少氣泡，必須讓窯爐降溫。但先前用吹風機降溫效果有限，難以解決問題。

面對困境，有人提出大膽的想法：“往窯裡丟個水包降溫，行不行？”

這個方法很直接，但風險也很大，一旦處理不當，會直接導致窯爐受損、產線停產。

「初生牛犢不怕虎」。研發和技術部門的「90後」們決定試試看。

經過周密計算，黃昊等青年和技術專家一道，每隔2個小時，把由鋼板製成的水包（類似鐵製水管）往窯爐伸進10毫米，給池壁降溫，同時精細調控各種參數。

半個個多月後，玻璃中的氣泡終於消失了！

這項製程創新，將特種玻璃量產合格率提升至80%，為大規模生產鋪平了道路。隨著製程的不斷改進，合格率又一步步提升至97%。

獨有技術，奈米微晶長出來

2021年，我國第一塊奈米微晶玻璃終於下線。

姜宏介紹，奈米微晶玻璃的成功研發，關鍵在於鑫景特玻掌握了該領域的核心技術－把數量龐大的奈米微晶融入玻璃中。

鑫景特玻生產線上的奈米微晶玻璃。

微晶玻璃生產流程分為配料、熔化、成型、晶化等多個階段，其中晶化是技術含量最高的一環。晶化過程需要將奈米級玻璃原子進行有序排列，形成「堅如磐石」的特殊結構。

「經過這些年的實踐，我們摸索出了獨有的晶化技術，實現了玻璃中微晶結構和形態的精準調控。」已晉升為研發部部長的黃昊說，技術的核心是對溫度的精準控制。

為了攻下這一難關，他們先後進行了上萬次的工藝調整和改進，其間經歷了燒塌中試窯爐、拆掉新建產線等無數次挫折，最終開發出溫度控制設備——隧道窯。本設備可將溫度變化控制在1℃以內，確保玻璃中生長出足夠數量的高強度奈米晶體。

經過近10年的努力，鑫景特玻打破了國外巨頭在特殊玻璃領域的壟斷局面。目前，該公司已申請國內外專利350多項，其中發明專利282項，生產流程擁有完全自主智慧財產權，產品廣泛應用於智慧家電、航空、高鐵、新能源汽車等領域，為我國高端製造業的發展提供了有力支撐。

在鑫景特玻忙碌的生產車間裡，記者看到，一塊不到7吋大小、厚度約0.5毫米的奈米微晶玻璃，要經過64克重的鐵球，從0.4米到2.5米的不同高度落下砸擊，沒有絲毫損傷後才能通過出廠檢測。

「材料強則產業強，一塊小玻璃也能創造一個大世界。」站在生產線旁，白一波向記者表示，「下一步，我們將乘著大力發展新質生產力的東風，堅持以國家戰略需求為導向，不斷創新突破，為社會創造更大的價值！”