舊輪胎不能簡單地熔化並用於製造新輪胎，因為它們是由硫化橡膠製成的，然而，由環保彈性體製成的新型無橡膠輪胎的情況並非如此。儘管傳統輪胎可以回收利用，但它們通常被磨成橡膠碎屑，用於瀝青等材料。由於硫化過程是不可逆的，因此在新輪胎的生產中使用它們通常不是一種選擇。

這就是挪威公司reTyre 的用武之地。

該公司已開始使用專有的生物基TPE（熱塑性彈性體）製造輪胎，據稱該材料100% 可回收。換句話說，由該材料製成的整個輪胎（包括胎體和胎圈）可以回收製成更多輪胎。

目前，reTyre 將其材料用於自行車、嬰兒車、手推車和輪椅等輪胎

據稱，總製造成本與橡膠輪胎相當，因為該公司的“先進生產技術”允許在相對較小的地區工廠生產輪胎，而不是在較大的遙遠工廠生產。這將大大降低與運輸相關的二氧化碳排放量，並降低運輸成本。更重要的是，生產過程據稱可減少高達90% 的能源消耗。

“一般來說，TPE 比橡膠貴一點，”reTyre 品牌設計師Friedemann Ohse 告訴我們。“但由於我們的機器很小，而且我們的輪胎將在本地生產，由於供應鏈短（貨運成本）和減少等待時間，這將為公司節省大量時間和金錢。”

重要的是，Ohse 還表示，該材料比橡膠更耐用，並且具有更好的耐磨性。

reTyre 目前正在尋找可能有興趣利用該技術生產自己的輪胎的行業合作夥伴。