無論是計算機芯片、智能手機還是相機，許多產品中使用的零部件尺寸都在不斷縮小。與此同時，這一發展趨勢也正推動著硬件行業向著新的製造方式去轉進。SCI Tech Daily報導稱：由麻省理工學院教授Nicholas Fang於2016年共同創立的Boston Micro Fabrication公司，就致力於提升3D打印的精度和分辨率。

資料圖（來自：BMF）

成立至今，BMF 已經通過提供面向電子產品、醫療設備、微流控芯片等領域的新型打印機，幫助客戶競相製造出更小的零部件。

在Nicholas Fang 共同開發的相關技術的基礎上，BMF 的設備能夠輕鬆打印毫米尺度的零部件，且細節精度達到了微米級—— 就算能夠用肉眼直接觀察，你可能也要瞇著眼睛去分辨。

BMF 首席執行官John Kawola 指出，新型打印機能夠用於微小、複雜幾何形狀和全新功能組件的製造。

你可以藉此打印手頭難以塑造的東西，這也是許多人考慮增材製造的一個原因。因其不受成型限制，所以能夠賦予企業更大的設計自由度、

需要指出的是，過去20 多年裡，Nicholas Fang 一直在研究與光和微加工有關的特性。且在過去10 年裡，它一直沒有落下麻省理工學院的教職。

他的大部分工作，都沉浸在該校的納米光子學與3D 納米製造實驗室，其中涉及諸多3D 打印方法的研究，比如將材料暴露在光下、以使之硬化或固化。

此外還有一種被稱作的DLP 的數字光處理工藝，特點是能夠利用來自投影儀的閃光、來固化正在打印的每一層材料。

Nicholas 解釋稱，該過程與普通的顯微鏡有很多相似之處。要說不同的地方，就是他們提供了數字圖片，而不是在顯微鏡中照射均勻的光線。

值得一提的是，BMF 還開發出了新穎的設計軟件和控制系統，能夠在生產過程中精確地挪動打印平台。

不過在創業初期，該公司還是主要與MIT 的創業製造服務中心達成了合作，並尋求了該校校友和教職員工的指導。

直到2017 年的時候，BMF 被STEX25 創業加速器給挑中，並由MIT Startup Exchange 來幫助運營。

在此期間，該公司思考了要追求哪些商業機會，並在MIT 工業聯絡計劃的牽線下廣結合作夥伴（比如強生等企業）。

BMF 的許多早期客戶，都為推動DLP 打印技術的極限而產生了濃厚的興趣。自那時起，研究團隊一直在穩步提升打印平台的生產速度。

John Kawola 表示，BMF 致力於在最佳精度、表面光潔度、以及能夠在生產環境中完成一些力所能及的工作之間取得平衡。

對於客戶來說，被該公司稱作“投影微立體光刻”的3D 打印技術，可使客戶避免為新品原型開發而耗費大量的模具成本。在許多情況下，3D 打印都將成為更實惠、簡便的生產選項。