LG能源解決方案公司已經在其與通用汽車公司的合資企業Ultium Cells在俄亥俄州Lordstown的第一家電池工廠應用了新的脫氣工藝。脫氣過程是指在袋裝電池生產過程中在包裝前完成的後端過程。以前，電池在這個過程中是水平放置的。新的工藝使電池垂直站立以進行脫氣。

用於新方法的設備可比以前的小40%，且這種新工藝大大降低了缺陷率。圓柱形和棱柱形電池不需要這種工藝，因為它們有空隙，氣體可以自然沉澱，但袋裝電池必須要經過脫氣處理。步驟是經過開槽，形成正負片，堆疊後再焊接，接下來就是真空密封過程，即添加一個空氣袋來注入電解質和收集氣體。一旦脫氣過程完成，氣囊就會被切割和移除，切口被折疊（邊緣折疊）以密封它，最後經過熱壓工序，然後包裝整顆電池。

電池水平放置時，當氣囊被切掉時，電解液也不可避免地會洩漏，讓電池垂直放置，可以在沒有電解液洩漏的情況下取出氣囊。

這個過程的生產線設備以前大約45米長。現在已經減少到大約20米，更短的設備意味著更短的生產線，從而提高其生產力。

LG能源解決方案公司正計劃將新的脫氣工藝應用於其所有電池工廠，包括其位於波蘭和中國的工廠，消息人士說，此舉將為該公司節省成本。

同時，LG正計劃為Ultium Cells和它自己在美國的工廠改進工藝，將生產能力提升到高達14500萬瓦時。