一到冬天，大家都會穿上厚厚的外套來保暖，絕不會讓自己被冷到；平時喜歡運動的小伙伴都覺得在冬天的時候放不開拳腳，運動量也隨之減少；可能因為到了冬天，人們需要保暖，所以才有了這種“惰性”。

其實，冬天不僅是人怕冷，純電動車也怕冷。到了冬天，純電動車就會出現很嚴重的掉電情況，上一秒明明還有百分之九十，下一秒突然就掉到了百分之七十，續航里程也因此大打折扣。那麼問題來了，為什麼純電動車在冬季低溫下會受到這麼大的影響？有沒有什麼辦法能解決純電動車在冬季低溫下續航里程的流失呢？

為什麼電量會流失？

想要解決這個問題，我們要先了解最根本的問題在哪裡，這是眾所周知的答案，是純電動車的電池。現在市面上的純電動車大部分是使用鋰電池，而鋰電池在放電時主要是依靠化學反應來實現，溫度也是影響該化學反應的重要因素之一。

鋰電池的兩極主要是依靠電解液來導電，如果溫度過低，電解液的流動性就會變差，產生的電流就會越來越小；這種情況下，要么電解液直接被凝固停止反應，要么是產生的電流不足以支撐用電。

用簡單的話來解釋，就是電池內部好像是一攤流動的“液體”，當溫度降低之後，越是接近電解液的凝固點，電解液就會越來越粘稠，隨後其就會被凝固，而鋰離子在電解液裡面遊不動之後，鋰電池放電的能力就隨之下降，這就是純電動車在冬季低溫情況下掉電快的原因。

傳統解決方式

面對這種問題，車企們和造車新勢力該如何解決呢？其實，最根本的方法就是要保證動力電池在低溫情況下能保持一定的溫度，就像大家在低溫的時候穿衣服保暖或者是使用小太陽取暖一樣的道理。因此，廠商通常會採用以下兩種傳統動力電池加熱系統，分別是恆定電阻加熱元件和可變電阻加熱元件。

恆定電阻加熱元件主要是由金屬加熱絲組成的熱膜，比如矽膠熱膜；而可變電阻加熱元件簡稱為PTC電池加熱系統，PTC元件具有安全、熱轉換效率高、升溫迅速、自動恆溫等優點；由於陶瓷PTC元件的成本價格比較低，所以廠商較為常用。

以上兩種加熱方式就相當於給動力電池貼了一個“電熱暖寶寶”，通過“電熱暖寶寶”將電能轉化為熱能給動力電池加熱。這種方法在一定程度上確實能解決動力電池在冬季低溫情況下壽命降低的問題，但對於解決純電動車續航里程丟失的作用並不大。

其主要原因在於，雖然動力電池容量不再會因為低溫而降低，但“電熱暖寶寶”在加熱過程中所需要的電能依舊來自動力電池，而電阻發熱式加熱的能耗本就不小，其效率並不算高，相當於只能自給自足。試想一下，在如此寒冷的情況下，動力電池的活性本來就下降了，還要抽取一部分電量給自己加熱，這無疑是雪上加霜。

充電保溫系統

對此，從目前各個車企和造車新勢力的改進方法來看，它們採用了兩種不同的方法來解決這個問題。第一種方法是增加充電保溫功能，該方法同樣是加熱動力電池，主要是在充電的時候用來自充電樁的電流來維持動力電池的溫度，這樣就能夠避免使用車載動力電池的電量，節省下來的電量就可以增加續航里程。

以國內造車新勢力蔚來汽車為例，該品牌的充電保溫採用了交流預熱系統，直接讓電池自身發熱，減少了熱量浪費，使其效率更高，但這種方法只能在交流慢充樁上使用。

當然了，如果在充電過程中長期開啟充電保溫功能的話就會浪費不少電量。因此，有一些廠商專門設計了遙控預熱功能，可以在用車前通過APP開啟電池預熱，不僅能精準預熱電池，還能為用戶節省成本。

除此之外，還有另外一種更高級的充電保溫系統，需要的材料能夠更好地儲存熱量達到保溫的效果。這種方法也是近幾年來國內外廠商開發的新趨勢，該方法主要是將動力電池的冷卻系統（該系統主要用於避免夏季和高負載下電機和電池的過熱）從自然冷卻和風冷系統改為液冷系統，也稱為冷卻液恆溫系統（液冷恆溫系統）。

冷卻液恆溫系統採用的冷卻液比熱容較高，可以儲存更多的熱量，不僅能用於避免動力電池和電機溫度過多升高，還能用來減緩溫度下降的速度，同時可以給動力電池保溫。這麼一來，純電動車在充電時就能給動力電池預熱，並可以儲存更多的熱量來維持電池的保溫時間，進一步減少了從自身的動力電池取電的情況，同時動力電池在長期高負載工作時溫度升高所產生的熱量也能被用在停車後的電池保溫上。

除了上面兩種充電保溫系統之外，還有PCM（Phase Change Material）電池加熱技術（變相材料預熱系統），該系統通過利用材料的變相潛熱，維持系統環境保持在恆定溫度範圍內不變。只是目前該技術還在研發中，並沒有應用到量產車上。

交流預熱系統

另外一種方法則是精準地加熱電池，避免熱量的流失，這種方法的學名叫交流預熱系統。該系統結構比較簡單，並且成本也低，不需要額外配置傳熱元件，利用一定頻率範圍的小幅值交流電直接用於電芯正負極，以短週期少量充放電的形式激發動力電池內部化學物質的自身發熱。

如此一來，交流加熱系統需要一個調頻調壓的整流逆變電源，以及與之配合的BMS電池管理預熱策略，交互過程與PTC預熱過程有些相似；還需要增加一個變頻電源控制器，交互過程中需要BMS、變頻電源控制器和充電機三方參與，其過程由BMS為主導。

簡單的來說，交流加熱系統相當於一個加熱管線系統，可以更加精準的加熱電池各個部件，其效率比傳統的PTC更加高；但目前該技術還在研發中，並沒有真正量產應用。

走不一樣的路

當然了，還有一些廠商另闢蹊徑。比如說國內造車新勢力威馬汽車，該品牌採用的熱管理系統就是在純電動車上增加一套小型的柴油發電機。這套系統利用柴油機工作發出的熱量來給電池組加熱，同時還能將熱量導入車內，有效降低了開空調對電池的消耗，從而有效提升了冬季的續航表現，也解決了冬季不敢開暖風的尷尬局面。

另外，據了解，未來領克ZERO concept量產車將搭載新一代的熱管理系統，由直接熱泵系統、電驅主動加熱、電驅廢熱等幾個部分組合；這裡面，直接式熱泵系統才是熱管理系統中的核心。

直接式系統運行的原理就像變頻空調一樣，只不過其運作方式就相當於空調製冷的反向過程；該系統通過蒸發吸熱，冷卻放熱的原理，僅僅消耗小部分電能就能把外界的熱能送到車內。

總結

冬季低溫確實是純電動車的“敵人”，這也從側面反映出現在各個廠商在電池技術上遇到了瓶頸。小雷認為，只有在固態電池的研究上有所突破才能解決冬季續航流失問題，因為固態電池的工作適應溫度範圍比較廣，能量密度更高，續航表現更加出色；如果廠商研發出固態動力電池，那純電車突破低溫禁區不再是夢，北方的朋友也能更加放心地購買純電動車。

（注：本文素材來源於網絡）