雖然3D打印金屬物品當然是可能的，但這種物品的成型並不總是能達到某些應用所需的亞毫米級精度。然而，一種新的技術允許它們在打印後可以進行無限的調整。該技術由德國薩爾大學的科學家們開發，該工藝利用一個振動的、朝下的、類似於探針的工具，從其尖端注入電解質溶液。

該工具被移動到目標位置，使液體與目標位置的3D打印金屬部件表面接觸。然後，高壓電流穿過溶液，從工具上運行，進入物體中。這使得微小的金屬顆粒從物體表面脫落。通過改變脈衝的持續時間和振動的頻率，可以精細地控制被去除的金屬量。最終留下的是一個表面光滑的物體，其形狀精確到幾千分之一毫米。

到目前為止，這項技術已經在鋁、鈦和鋼等金屬3D打印出來的相對複雜的零件上成功地進行了測試。

“我們的加法加工金屬零件後處理技術為生產高精度功能表面的應用提供了一種具有成本效益的方法，適用於公差要求極高的應用，”首席科學家Dirk Bähre教授說。“它使大量的零件可以高效、經濟地進行後處理。”