國內商業航天企業藍箭航天宣布，公司自主研發的“天鵲”（TQ-12）80噸液氧甲烷發動機噴管夾層激光焊接一次成功。攻克激光焊接夾層噴管技術難題，首台80噸發動機噴管順利下線。

夾層焊接完成的噴管

激光焊接夾層噴管技術為國內首創並已申報了專利。在此之前，國內尚無該技術的研究基礎，國際上也無相關型號的成熟產品。此項新技術實現了大型噴管機器人全自動激光焊接，可大幅度降低噴管製造成本，縮短製造週期，提高產品質量，便於實現產品批量化製造。

噴管位置示意圖

“天鵲”（TQ-12）80噸發動機噴管直徑1m以上，焊接用時僅2天，隨著後續工藝的進一步成熟，具有壓縮至10小時以內的潛力，相比傳統的噴管製造工藝，製造週期和成本僅為螺旋管束噴管的1/10左右。

藍箭航天創始人、CEO張昌武表示，“天鵲”（TQ-12）80噸液氧甲烷發動機噴管順利下線，表明了藍箭的自主創新取得了重大成果，核心技術填補了國內空白，不僅極大縮短了“天鵲”發動機的研製週期，降低了成本，還證明了公司堅持核心技術自主可控的決心，也為航天製造工藝的多樣性進行了一次有力的探索。“偉大事業都始於夢想、基於創新、成於實幹”藍箭航天一直以創新驅動、產研一體，憑藉實幹精神切實推進液體運載火箭的研製工作。

機器人激光焊接設備

另外，藍箭航天還與國際一流激光裝備製造集團合作，建成了整套機器人激光焊接設備，該套設備近期將完成交付，進駐藍箭航天湖州智能製造工廠，為後續液氧甲烷發動機批量化生產提供有力保障。該套設備最大焊接功率8000W，最大可焊深度10mm，最大可焊直徑接近2m的噴管，適應各類不銹鋼、高溫合金、銅合金、鋁合金、銅-鋼異種金屬、高溫合金-不銹鋼異種金屬焊接，滿足未來二級發動機、上面級發動機大面積比噴管焊接需求，同時可以和其他航天企業、高校、科研院合作，為其它航天型號提供高品質、低成本、快響應的服務。